В связи с тем что строительство нефтеперерабатывающего завода с максимально возможной глубиной переработки нефти при выпуске полного ассортимента моторных топлив и нефтехимической продукции высокого качества требует грандиозных капитальных вложений, оно осуществляется технологическими очередями. Каждая технологическая очередь подразумевает организацию законченного производственного цикла переработки нефти и отгрузку потребителям определенного набора нефтепродуктов заданного уровня качества. По такому пути развивается и ООО НПЗ - ВОСТОК


Установка: ЭЛОУ АТ-2 с блоком стабилизации бензинов.

Первоначальная производительность по сырью: 2,5 млн тонн в год.

Производительность по сырью после перевооружения (2012 год): 3,3 млн тонн в год.

Суммарная мощность завода (ЭЛОУ АТ-1 + ЭЛОУ АТ-2): 4,0 млн тонн в год.

Глубина переработки: 55 %.

Товарно-сырьевой парк: 120 000 м3 (суммарный объем 172 000 м3).

Участок готовой продукции с двумя двусторонними эстакадами железнодорожного налива на 71 цистерну.

Мощность транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» - 1,7 млн тонн в год.


Учитывая масштабность задач III технологической очереди, ее строительство осуществляется в несколько этапов, первый из которых завершен в январе 2014 года, а второй - в октябре 2015 года.


Установка: ЭЛОУ АТ-3.

Первоначальная производительность по сырью: 3,7 млн тонн в год.

Суммарная установленная мощность завода: 7,74 млн. тонн в год.

Глубина переработки: 55 %.

Товарно-сырьевой парк: 140 000 м3 (резервуарный парк товарного дизельного топлива – 80 000 м3; резервуарный парк сырой нефти – 60 000 м3; суммарный объем c учетом промежуточного резервуарного парка УГП - 332 000 м3).

Пятиступенчатые очистные сооружения технологических и хозяйственно-бытовых стоков.


На 2-м этапе III технологической очереди (реализован в октябре 2015 года) для доведения качества дизельного топлива до требований «Евро-5» (с содержанием серы не более 10 ppm), обеспечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего дизельного топлива, была построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта – датская компания Haldor Topsoe). Для обеспечения работы установки гидроочистки возведены установки по производству водорода, очистки газов и производства элементарной серы (с блоком грануляции).


Первая секция установки гидроочистки дизельного топлива (производительность по сырью: до 3 млн тонн в год).

Установка по производству водорода с блоком аминовой очистки газов (производительность 25 000 тонн в год).

Лицензиар процесса и разработчик базового проекта установок гидроочистки дизельного топлива и установки производства водорода – компания Haldor Topsoe.


Установка производства серы с блоком грануляции (производительность: 30 000 тонн в год).

Модернизация установки ЭЛОУ АТ-3, в результате которой ее мощность доведена до 5 млн тонн в год. Совокупная установленная мощность переработки всего завода достигла 9,0 млн тонн в год.

Производственный склад СУГ, предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА, вырабатываемого на установке ЭЛОУ АТ-3. Производительность склада СУГ составляет 25 000 тонн/год, ёмкость хранения - 500 м3.

Парк приема-отправки темных нефтепродуктов протяженностью дополнительного путевого развития около 6 километров.


На 3-м этапе III технологической очереди будет достигнуто увеличение глубины переработки нефти до 97 % путем ввода в эксплуатацию комбинированной установки замедленного коксования гудрона с цехом вакуумной перегонки мазута (2 квартал 2016 г.). Выход дизельного топлива в итоге возрастет до 50 % от общего объема переработки. Лицензиар процесса и разработчик базового проекта – американская компания Foster Wheeler. Кокс, полученный в результате коксования гудрона и являющийся одним из конечных продуктов, который востребован в металлургии.


Комбинированная установка замедленного коксования гудрона с цехом вакуумной перегонки мазута состоит из следующих цехов:


Цех замедленного коксования гудрона (производительность по сырью: 1,3 млн тонн в год; по факту модернизации в 2016 году производительность превысит 1,7 млн тонн в год).

Цех вакуумной перегонки мазута (производительность по сырью: порядка 3,5 млн тонн в год.

Лицензиар процесса и разработчик базового проекта – Foster Wheeler USA Corporation.

Вторая секция установки гидроочистки дизельного топлива (производительность по сырью: 1,0 млн тонн в год; суммарная максимальная производительность секций установки по сырью: до 4,0млн тонн в год).

Глубина переработки: 97%.

Срок ввода в эксплуатацию: 2-й квартал 2016 года.


 Строительство нового комплекса автомобильного налива нефтепродуктов (автоналив) на УГП и возведение двух резервуаров объемом 5000 м3 каждый для хранения автомобильного бензина.

В настоящее время завершены работы по возведению фундаментов, осуществлена доставка и монтаж коксовых камер,производится обвязка оборудования УЗК, смонтирована и находится на этапе пуско-наладки установка вакуумной перегонки мазута.









Далее
Главная О Предприятии Производство Нефтепродукты ответственность Контакты eng

Гпавная

О Предприятии

Производство

Контакты

Покупателям

 политика компании

Геологоразведка

Главная